Выбор сварочных материалов по основному металлу

Выбор сварочных материалов является решающим для результата сварочной операции. Он должен давать требуемые свойства сварного шва и обеспечивать шов без трещин. Ключевым фактором в выборе является, конечно, основной металл, но метод сварки может также влиять на выбор присадочного металла.

Для наплавки параметры сварки также необходимо учитывать.

Состав сварочных материалов обычно соответствует составу основного металла.
Например, основной металл 304L (18% Cr, 8% Ni) сваривается с присадочным металлом 308L (19% Cr, 9% Ni).
В общем, содержание основных легирующих элементов – Cr, Ni и Mo –в сварочном материале выше, чем в основном металле для того, чтобы компенсировать выделение в металле сварного шва.
Выбирать уровень примесей,  ниже в сварочных материалах, чем в основном металле необходимо, для того, чтобы уменьшить риск горячего растрескивания и получить лучшую стабильность горения дуги, текучесть и смачивающую способность.
В стандартных аустенитных сварочных материалах 308L, 316L, 347 и 317L – химический состав, которых дает ферритное затвердевание, на практике может и не происходить горячее растрескивание.
Содержание феррита в сварочных материалах около 10% (10 FN) является обычно достаточным, если разбавление от основного металла не является избыточным.
Полностью аустенитные нержавеющие стали и сплавы на основе никеля имеют очень строгие требования к содержанию примесей для того, чтобы не иметь эфекта горячего растрескивания.
Предотвращение горячего растрескивания может быть в дальнейшем решено путем увеличения содержания Mn и уменьшения содержания Si.
Феррит не присутствует в этих сварочных материалах, потому что это может разрушить коррозионную стойкость металла сварного шва.
 Два варианта сварочных материалов может быть применено для большинства стандартных марок основного металла:
один с обычным содержанием кремния и один с высоким содержанием кремния.
Химические составы соответствуют подходящим методам сварки.
Для вариантов с высоким содержанием кремния рекомендуется сварка методом MIG, потому что это дает наилучшую стабильность горения дуги и гладкие сварные швы.
При методе TIG и плазменной дуговой сварке высокое содержание кремния в присадочном материале не является преимуществом как при сварке методом MIG.
Однако, многие всёравно отдают предпочтение высокому содержанию кремния.
Для удовлетворения различных требований, стандартные марки TIG прутков производят в двух вариантах.
Основной причиной использования материалов с высоким содержанием кремния для плазменной дуговой сварки является их большее распространение.

 

Стандарт EN

Обозначение основного металла

Обозначение No.

Обозначение AISI (UNS)

 Штучные электроды для сварки ММА

Сплошные проволоки для MIG/MAG сварки

EN 10088-1

X2CrNi12

1.4003

S41050

 OK 61.20, OK 61.30, OK 61.35

OK Autrod 308L, OK Autrod 308LSi

EN 10088-1

X6Cr13

 1.4000

403

 OK 61.20, OK 61.30, OK 61.35

OK Autrod 308L, OK Autrod 308LSi

EN 10088-1

X6Cr17

 1.4016

430

 OK 61.20, OK 61.30, OK 61.35

OK Autrod 308L, OK Autrod 308LSi

EN 10088-1

X2CrMoTi18-2

 1.4521

S44400

OK 61.20, OK 61.30, OK 61.35

OK Autrod 308L, OK Autrod 308LSi

EN 10088-1

-

1.4762

446

OK 67.15

OK Autrod 310

EN 10088-1

X2CrNi18-9

1.4307

304L

OK 61.20, OK 61.30, OK 61.34, OK 61.35, OK 61.35 Cryo

OK Autrod 308L, OK Autrod 308LSi

EN 10088-1

X10CrNi18-8

1.4310

301

OK 61.20, OK 61.30, OK 61.34, OK 61.35, OK 61.35 Cryo

OK Autrod 308L, OK Autrod 308LSi

EN 10088-1

X2CrNiN18-10

1.4311

304LN

OK 61.20, OK 61.30, OK 61.34, OK 61.35, OK 61.35 Cryo

OK Autrod 308L, OK Autrod 308LSi

EN 10088-1

X5CrNi18-10

1.4301

304

OK 61.20, OK 61.30, OK 61.34, OK 61.35, OK 61.35 Cryo

OK Autrod 308L, OK Autrod 308LSi

EN 10088-1

X8CrNiS18-9

1.4305

303

OK 68.81

 OK Autrod 312

EN 10088-1

X6CrNiTi18-10

1.4541

321

OK 61.80, OK 61.81, OK 61.85, OK 61.86

OK Autrod 347Si

EN 10088-1

X6CrNiNb18-10

1.4550

347

OK 61.80, OK 61.81, OK 61.85, OK 61.86

OK Autrod 347Si

EN 10088-1

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

316

OK 63.20, OK 63.30, OK 63,34, OK 63.35, OK 63.41

OK Autrod 316L, OK Autrod 316LSi

EN 10088-1

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

316

OK 63.20, OK 63.30, OK 63,34, OK 63.35, OK 63.41

OK Autrod 316L, OK Autrod 316LSi

EN 10088-1

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

316L

OK 63.20, OK 63.30, OK 63,34, OK 63.35, OK 63.41

OK Autrod 316L, OK Autrod 316LSi

EN 10088-1

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

316L

OK 63.20, OK 63.30, OK 63,34, OK 63.35, OK 63.41

OK Autrod 316L, OK Autrod 316LSi

EN 10088-1

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

S31653

OK 63.20, OK 63.30, OK 63,34, OK 63.35, OK 63.41

OK Autrod 316L, OK Autrod 316LSi

EN 10088-1

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

316Ti

OK 63.80, OK 63.85

OK Autrod 318Si

EN 10088-1

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580

316Nb

OK 63.80, OK 63.85

OK Autrod 318Si

EN 10088-1

X12CrMnNiN17-7-5

1.4372

201

OK 67.43, OK 67.45, OK 67.52

OK Autrod 16.95

EN 10088-1

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

S31603

OK 69.25

 

EN 10088-1

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466

310MoLN

OK 310Mo-L

OK Autrod 310

EN 10088-1

X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

N08904

OK 69.33

OK Autrod 385, OK Autrod 19.82

EN 10088-1

X2CrNiMo18-15-4

1.4438

S31703

OK 64.30, OK 64.63

OK Autrod 385, OK Autrod 19.82

EN 10088-1

X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

 S31254

OK 92.45

OK Autrod 19.82

EN 10088-1

X1NiCrMoCu31-27-4

1.4563

N08028

OK 92.45

OK Autrod 19.81

EN 10088-1

-

1.4562

S32654

OK 92.59

OK Autrod 19.81

EN 10095

X15CrNi23-13

1.4833

309S

OK 67.70, OK 67.75

OK Autrod 309LSi, OK Autrod 309MoL

EN 10095

X8CrNi25-21

1.4845

310S24

OK 67.13, OK 67.15

OK Autrod 310

EN 10095

X9CrNiSiNCe21-11-2

1.4835

S30815

OK 62.53

-

EN 10088-1

-

1.4162

S32101

OK 67.50, OK 67.53, OK 67.55

OK Autrod 2209

EN 10088-1

X2CrNiN23-4

1.4362

S32304

OK 67.50, OK 67.53, OK 67.55

OK Autrod 2209

EN 10088-1

X2CrNiMoN22-5-3

1.4462

S31803

OK 67.50, OK 67.53, OK 67.55

OK Autrod 2209

EN 10088-1

X2CrNiMoN25-7-4

1.4410

S32750

OK 68.53, OK 68.55

OK Autrod 2509

EN 10088-1

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

S32760

OK 68.53, OK 68.55

OK Autrod 2509